Laagri kvaliteedi kvaliteeti kasutatakse komponendi komponendi töötlemise kvaliteedi jaoks, seega peame laagrikomponentide töötlemisel tähelepanu pöörama mõnele vastavale asjaolule. Hiina laagrivõrgustiku konkreetse arusaama kohaselt peame laagrikomponentide töötlemise protsessis tähelepanu pöörama kolmele peamisele asjale. , vastavalt: noa ja taganemisrežiimi parandamine, standardiseeritud silumistoimingute väljatöötamine ja mõõga vahetuspunkti modulariseerimine.
Pöörake töötlemisel tähelepanu kolmele peamisele asjale
1. Fikseeritud mõõga ja taganemise režiim
Iga auto nuga liigutatakse režiimist G0 noaterasse. Sisselaskepunkt peaks olema töötajatest teatud kaugusel kahes suunas X ja Z. See on liiga kaugel ja liiga lähedal. Liiga kaugel suurendab G01 lennumarsruuti, mille tulemuseks on madal töötlemise tõhusus; liiga lähedal suurendab varjatud ohutusriske. Noa sisenemisel (noa punkti algusest töötluse alguspunktini) tuleb nuga sisestada G01-ga ja kui noa on kasutuselt kõrvaldatud, siis G01 tuleb taanduda taandumispunkti (tõmbepunkti kaugus). on töödeldavast detailist teatud ohutu kaugusega) Essents
2. Töötage välja standardiseeritud silumistegevus
①. Peame valima kiiruse G{{0}}, et vajutada F0 käiku, et tööriist saaks töödeldava detaili aeglasemalt sulgeda. Noa otsa sisenemisel võib tugev kokkupõrge töödeldava detailiga põhjustada operaatori kahju ja olla liiga hilja ohu välistamiseks. Vastupidi, kui laseme noal läheneda aeglasema kiirusega, on meil kohanemiseks piisavalt aega, isegi kui nuga on vale.
③ Silumisprotsessi ajal saab operaator panna ühe sõrme tsükli käivitamise nupule ja teine sõrm asetatakse ringleva nupu küljele, et hädaolukorras programmi täitmine õigeaegselt peatada. Pidage alati meeles ka hädaabinupu asend, et aeg-ajalt seda teha. Ülaltoodud meetodi eesmärk on vähendada CNC-treipinkide kahjustusi, mis on tingitud ebaõigest programmeerimisest ja tööst CNC-sõidukites, vähendada õnnetusi ning tagada töö- ja praktikaohutus.
② Silumisel peab masin olema üheastmelises täitmises. Pärast eelmise lause sooritamist tööpingis peab operaator uuesti kontrollima järgmise lause positiivseid vigu ja ratsionaalsust ning tegema vastavad kohandused. Kui masin liigub, peab operaator alati jälgima, kas noa koordinaatide muutused ekraanil ja liikumise lõpp-punkti koordinaadid programmis on kooskõlas tööriista tegelike harjutuste koordinaatidega.
3. Seadistage noatera modulariseerimine
Noa teraviku seadistus on seotud töötlemise tõhususe ja ohutusega. Noa vahetamise aeg on liiga pikk, noast mõõgani noa juurde liikumiseks kuluv aeg pikeneb, mis vähendab efektiivsust. Kahju. Seetõttu seadke nuga ise nuga vahetama ja teravik võib olla seatud või lähedal või lähedal, seega fikseerin mõõga vahetuspunkti vastavalt tööriista ja tooriku tegelikule olukorrale. Noa ots, seejärel kutsuge septiline programm, nii et õnnetuste esinemissagedus väheneb oluliselt.