Metallmaterjale kasutatakse tavaliselt liuglaagrite metallmaterjalides, sealhulgas laagrisulamit (tuntud ka kui Pakistani sulamit või valget sulamit), kulumiskindlat malmi, vase- ja alumiiniumipõhist sulamit.
(1) Laagrisulam (tuntud ka kui Pakistani sulam või valge sulam) Sulami peamised komponendid on tina, plii, vask, et parandada sulami tugevust ja kõvadust. Vastavalt riiklikele standarditele võib Pakistani sulamid jagada kahte tüüpi: tinlokulaarne sulam ja plii põhisulam. Plii pühitsemise intensiivsus ja kõvadus on madalam kui tinavastavuse sulamil ning ka korrosioonikindlus on halb. Seetõttu kasutatakse basaalsulamite kasutamisel tavaliselt tinlokoli sulameid ja selle tavaliselt kasutatavate litsentside hulka kuuluvad ZSNSB11CU6, ZSNSB8CU4 jne. Kuigi pliipõhise sulami jõudlus ei ole nii hea kui tinlokulaarsel sulamil, kuna see on säästlikum, on see valitakse ja kasutatakse endiselt nõuete nõuete tingimustes. Laagrisulami elementide sulamistemperatuur on aga enamasti madal, seega sobib see töötingimustesse alla 150 kraadi C.
(2) Vasesulamitel on kõrge soojusjuhtivus ja parem kulumiskindlus võrreldes terasega. Ja vasesulamitel on hea töötlemis- ja määritavus. Selle siseseinad saab töödelda ja eksponeerida teljega siledatele pindadele. Liuglaagrimaterjalide jaoks kasutatavad vasesulamid on peamiselt: messing, mille peamisteks koostisosadeks on vask ja koostisosad; pronks, mille peamisteks koostisosadeks on vask ja tina; ja vase pliisulamid (tuntud ka kui pliipronks). Vasepõhine sulam on kõrge, hea soojusjuhtivuse ja kulumiskindlusega. See võimaldab töötemperatuuri olla kõrgem kui Ba sulamitel, kuid ühilduvus, sisseehitatud ja hõõrdumine ei ole nii hea kui Ba sulamitel. Tavaliselt kasutatav tina- ja fosfor-tinapronks sobib kandmiseks keskmise kiirusega üle- või löökkoormusega; tina, tsinki ja pliid sisaldav tinapronks sobib keskmise kiirusega keskkoormuse kandmiseks.
Mittemetallist materjalid nukilaagrite jaoks:
(1) Polütefluorolüteen: sellel on suurepärane isemäärduv jõudlus ja kõrgem termiline stabiilsus. Selle hõõrdetegur on väike, ei ima vett, ei kleepu, ei põle ja seda saab kasutada temperatuuril -180 ~ 250 kraadi C. Siiski on ka puudusi, nagu suur joone pundumistegur, halb suurus stabiilsus, halb soojusjuhtivus. Selle jõudluse parandamiseks saab täiustada metalliosakesi, kiudu, grafiiti ja anorgaanilisi esemeid.
(2) Grafiit: see on hea isemääriv materjal ja kuna seda on lihtne töödelda ja mida rohkem lihvimist, seda sujuvam, on see laagrite jaoks eelistatud materjal. Kuid selle mehaanilised omadused on halvad, löögikindlus ja taluvus on kehvad ning see sobib ainult väikese koormuse korral. Selle mehaaniliste omaduste parandamiseks kasutatakse immutustöötluseks sageli mõnda kergesti sulatavat, hea kulumiskindlusega metalli. Tavaliselt kasutatavate ümbritsevate materjalide hulka kuuluvad Pa sulam, vasesulam ja kullesulam. Leotatud sulamist grafiitlaagri kasutustemperatuur on 120–180 ° C ja vasega leotatud sulamist grafiitlaagril on lubatud kasutada temperatuuri 300 ° C ja leotatud sulamist grafiitlaagri lubatud töötemperatuur võib ulatuda 500 kraadini. C.
(3) Kumm: see on elastsete kehadega polümeer, millel on hea elastsus ja vibratsioon. Selle soojusjuhtivus on aga halb ja raskesti töödeldav. Kasutustemperatuur on alla 65 kraadi C ja ringlevat vett tuleb pidevalt määrida ja jahutada, seetõttu kasutatakse seda üldiselt harva.
(4) Kõvasulam: sellel on rida suurepäraseid jõudlusi, nagu kõrge kõvadus, kulumiskindlus, hea tugevus ja sitkus, kuumakindlus, korrosioonikindlus jne. Seetõttu on töötlemise liuglaager kõrge, töötab sujuvalt, kõrge kõvadusega, hea tugevus, hea tugevus, hea tugevus, hea tugevus See on vastupidav, kuid hind on kallis.
(5) Ränikarbiid: see on uut tüüpi anorgaaniline mittemetallist materjal kunstlikuks sünteesiks. Kõvadus on teemandi järel teine. Sellel on suurepärane keemiline korrosioonikindlus, kulumiskindlus, kõrge temperatuuritaluvus ja kõrge mehaaniline tugevus, hea isemäärduv jõudlus, väikese temperatuuri roome, väike hõõrdetegur, kõrge soojusjuhtimise määr, madal soojuspaisumise koefitsient jne. Õli, metallurgia, keemia-, masina-, kosmose- ja tuumaenergia valdkonnas kasutatakse seda sageli libiseva laagri ja mehaanilise tihendi hõõrdumise materjalina. Suur hulk katseid näitavad, et ränikarbiid on praeguse hõõrdumise korral parim materjal, eriti mitte-rõhupaagutava SIC ja kuumpaagutatud sinik-SIC jõudluses.