1 Pöörleva masina joondamise tähendus ja mõõtmismeetod
Pöörleva masina joondamine on protsess, mille käigus reguleeritakse kahe või enama ühendatava seadme peavõllide asendit tagamaks, et seadme võllid on tavalistes töötingimustes koaksiaalses olekus.
Vale joondamine on pöörlevate masinate üks levinumaid probleeme.
Asjakohase tööstusstatistika kohaselt võib enam kui 50 protsenti seadmete kahjustustest olla tingitud valedest joondustest ja valedest. Peavõllitihendite, laagrite, haakeseadiste ja peavõlli ülalmainitud asenduskulusid, täiendavaid energiakulusid ja tootmisseisakukadusid pärast liigsest tsentreerimishälbest põhjustatud kahjustusi ei saa eirata ühegi üksuse, ettevõtte ega isegi avaliku keskkonna puhul.
Tsentreerimishälve jagatakse tavaliselt kontsentrilisuse hälbeks, nurgahälbeks ja nende kombineeritud hälbeks. Tehnilise mõõtmise ja seadmete reguleerimise hõlbustamiseks jaotatakse joondushälve üldiselt kaheks komponendiks: kontsentrilisuse hälve ja nurgahälve vertikaalses ja horisontaalses suunas, nimelt horisontaalse kontsentrilisuse hälve, vertikaalse kontsentrilisuse hälve ja horisontaalse nurga hälve. Hälve ja vertikaalne nurgahälve.
Joondusmeetod ja joondamise kvaliteet on tihedalt seotud tehnoloogia arenguga. On olemas sirgjoonelise joonlaua joondamise meetodid, sihverplaadi indikaatori joondamise meetodid ja laserjoondusmeetodid. Üldiselt võib iga joondusmeetodiga saavutada piisava täpsuse, mis võib ulatuda {{0}},001–0,01 mm-ni, mis sõltub peamiselt instrumendi täpsusest ja joondusoperaatori oskuste tasemest.
Nüüd on tavaliselt kasutatavad joondusmeetodid numbrinäidiku joondamise meetod ja laserjoondusinstrumentide meetod.
Laserjoondamisinstrument põhineb täielikult numbrinäidiku joondamise teoorial, mis on kombineeritud täiustatud ja täpse optilise ja elektroonilise tehnoloogiaga, et minimeerida erinevaid veategureid, mis võivad näidiku joondamise meetodil esineda, ja kõrvaldada oluliselt vea protsendi. põhjustatud Hiina meetodi mõõteseadmetest. Samal ajal viib see automaatselt lõpule suure arvutustöö, muutes tsentreerimise lihtsaks, kiireks ja täpseks. Seda tüüpi seadmete kõrge hind ning mõned elektroonikaseadmete ja juhtkomponentide loomupärased vead piiravad aga teatud määral selle reklaamimist.
Nupunäidik on kontaktis mõõtepinnaga läbi varda ja varda suhtelist liikumist võimendab ülekandemehhanism, et mõõta kahe telje vahelise väikese ruumi asendi muutust, et mõõta selle tsentreerimisolekut.
Praegu on kaks laialdaselt kasutatavat indikaatori joondamise meetodit: radiaalne aksiaalne meetod ja topeltradiaalne meetod.
Radiaal-aksiaalmeetodil kasutatakse kontsentrilisuse hälbe mõõtmiseks üht meetrit ja teist (võlli kanalisatsiooni mõju nurga orientatsioonile välistamiseks, kaks tükki on sageli läbimõõdu suunas ühtlaselt jaotatud) nurga mõõtmiseks. orientatsiooni hälve. , mis on kõige sagedamini kasutatav meetod.
Kahekordne radiaalmeetod seisneb selles, et vastasvõlli mõõtmispunktis kontsentrilisuse hälbe mõõtmiseks kasutatakse kahte indikaatorit ning võllisüsteemi kontsentrilisust ja nurkhälvet saab arvutada kahe andmekogumi kaudu.
Olenemata sellest, kas see on radiaal-aksiaalne meetod või topeltradiaalne meetod ja nende evolutsiooni joondamise meetodid, nagu topeltradiaalne meetod ja kaheteljeline pika sidestuse meetod, on nende geomeetrilised põhimõtted samad ja mõõtmistulemused peaksid olema olema ka täpselt samasugune. Praktilistes rakendustes on neil omad plussid ja miinused ning neid vastavalt tegelikule olukorrale sobivalt valides saab häid mõõtmistulemusi.
2 Mõõteriistade joondusmeetodi peamised veategurid ja nende juhtimismeetodid
Pöörlevate masinate tsentreerimisel mängib sihverplaadi indikaatoril olulist rolli, kuid analüüsimist ja kontrollimist vajavate veategurite hulgas on palju.
Levinud veategurid ja lahendused hõlmavad järgmist 10 aspekti.
(1) Valiku näidiku algse mõõtepunkti vale seadistus ja vahemiku vale valik
Valiku näidiku nõela algse mõõtepunkti vale seadistamine ja vahemiku ebaõige valik võib põhjustada sondi õhus rippumise või pöörlemise ajal kinnijäämise, st löögi ülemise ja alumise surnud punkti ilmumise. numbrinäidik, mille tulemuseks on ebareaalsed ja ebatäpsed mõõtmistulemused.
Konkreetne lahendus on valida võimalikult suurema ulatusega näidik (eriti esialgses joonduses), üldiselt valida vahemik 3 kuni 10mm ja määrata esialgne mõõtmispunkt (0 punkti) vahemiku keskpunkti lähedal.
Mitme mõõtmise tegemine nõuab andmete üldist korratavust ja kõige stabiilsema andmestiku valimist.
Mõõtmisandmete õigsuse hindamisel sihverplaadi indikaatori lugemisel kehtib ka oluline reegel. See tähendab, et vertikaalsuunas (0 kraadi ja 180 kraadi) olevate andmete summa võrdub horisontaalsuunaliste andmete summaga (90 kraadi ja 270 kraadi).
Tegeliku ehituse korral, kui nende kahe erinevus on suurem kui 0,02 mm, võib järeldada, et mõõtelaua raam ei ole kindlalt fikseeritud või muid põhjuseid, mida tuleb allpool analüüsida ja võtta meetmeid selle kõrvaldamiseks. .
See andmete kehtivuse reegel kehtib kontsentrilisuse ja nurkhälbe näitude õigsuse määramisel.
(2) Numbrinäidik on kinni jäänud või tugeva magnetvälja mõjul
Nupunäidiku osutid, varre kinnijäämine ja tugevate magnetväljade mõju põhjustavad ebatäpseid näitu. Peamiselt välditakse selliseid vigu, kui regulaarselt kalibreerida ja kontrollida sihverplaadi näidikute painduvust ning hoida neid eemal tugevatest magnetväljadest. Seda tüüpi vigade kontrollimisel kehtivad andmete kehtivuse seadused.
(3) Andmete ja sümbolite salvestamise vead
Inimese vaatenurga, erineva otsustusvõime või vale lugemise tõttu võib loetud väärtus tegelikust kuvatavast väärtusest erineda, mis loomulikult põhjustab kõrvalekaldeid.
Kuna sihverplaadi indikaatori osuti vasak- ja parempoolne läbipaine mõõtmise ajal tähistab kella varre positiivset ja negatiivset liikumissuunda, siis vasakpoolne läbipaine näitab, et kella vars on positiivse nihkega ja vastupidi, see kujutab negatiivset nihet, seega tuleks protsenti kogu mõõtmisprotsessi vältel hoolikalt ja pidevalt jälgida. Tabelikursor pööratakse ja algandmed loetakse õigesti. Kui suund on valesti hinnatud, on järgneval reguleerimisväärtusel suur kõrvalekalle ja joondamist ei saa lõpule viia.
Lisaks ülalmainitud õigele lugemismeetodile saab ülalmainitud andmete kehtivuse seaduse alusel otsustada, kas tegemist on salvestussümboli veaga. Eeldades, et teoreetilised väärtused, mis on mõõdetud numbrinäidikuga 0 kraadi, 90 kraadi, 18{{10}} kraadi ja 270 kraadi juures, on 0, 17, 22 ja 5, kuigi tegelikud salvestatud andmed on vastavalt 0, 11, 22 ja 5, võib leida, et 11 pluss 5=16≠0 pluss 22, võib järeldada, et näit on viga, (loe 17 kui 11); ja oletame, et 5 270 kraadi juures loetakse -5, siis 17 pluss (-5)≠0 pluss 22 (õige avaldis peaks olema 17 pluss 5=0 pluss 22) Seda saab määrata et andmed on valed ja on kehtetud andmed. Analüüsi abil saab kindlaks teha, et esimene ülaltoodud juhtum võib olla lugemise salvestusviga ja seejärel ? on märgiotsuse viga. Kui seda õigel ajal ja täpselt ei leita, toob see kaasa korrigeerimissumma arvutusvea ja korduv korrigeerimine pole paigas.
Kui andmed on valesti määratud, kalduvad arvutamise või joonistamise teel saadud korrigeeritud andmed ka oodatud tulemusest kaugele kõrvale ja neid ei saa õigesti joondada. Teisest küljest näitab see keskmiste andmete valiidsushinnangu vajalikkust.
(4) Laagri radiaalne väljajooks ja liigne laagri kliirens
See viga näitab mõõtmisandmetes, et see ei vasta andmete kehtivuse põhimõttele ning seda ei saa kellaraami struktuuri parandamisega kõrvaldada. Nende mõju kõrvaldamise seisukohast joondusmõõtmisele saab mõju kõrvaldada esmalt laagri väljajooksu mõõtmisega või peavõlli lükkamisega radiaalselt samas suunas igas mõõtepunktis, muutes selle laagripesa lähedale.
(5) Pinna ebakorrapärasuse või ekstsentrilisuse mõõtmine
See viga põhjustab ka seda, et näidud ei vasta andmete kehtivuse otsuse põhimõttele. Tavaline kõrvaldamismeetod on tagada, et kaks telge pöörlevad sünkroonselt ja mõõtepunktide asukohad on põhimõtteliselt fikseeritud, et välistada nende mõju joondusandmetele. Inseneriehituses on see viga täielikult teadvustatud ja hinnatud. Siiski tuleb märkida, et mõnda erivarustust ei saa paigaldamise ajal ega seadmete seiskamise ja hoolduse ajal kerida. Seda olukorda tuleks käsitleda erinevalt. Pinna ebakorrapärasuse või ekstsentrilisuse mõju mõõdetud väärtusele tuleb mõõta ja selle parandamiseks või kõrvaldamiseks kasutada sobivaid meetodeid. .
(6) Võlli kanalisatsioon
Võlli triiv on joondusmõõtmisel sageli häiriv, see mõjutab tõsiselt võlli nurgahälbe mõõtmist. Sageli kasutatakse kõrvalekallete kõrvaldamiseks kõrvalehoidmist. Kahest sagedamini kasutatavast sihverplaadi indikaatori joondusmeetodist kasutab radiaal-aksiaalne meetod nurgahälbe mõõtmiseks kahte sümmeetriliselt paigaldatud indikaatorit, mis võivad kompenseerida võlli kanalisatsiooni mõju; võlli kanalisatsiooni vältimiseks kasutatakse topeltradiaalset meetodit. mõjutused. Nii et see on peamine põhjus, miks topeltradiaalne meetod on tavaliselt täpsem kui radiaalne aksiaalmeetod.
(7) Võllisüsteemi pöördenurk on joondamise ajal ebatäpne
Teoreetiliselt saab võlli joondushälvet välja arvutada mistahes 3 nurga all mõõtes, kuid arvutuse lihtsustamiseks on tegelikus joonduse mõõtmise protsessis üldjuhul vaja peavõllil või rummul 4 ühtlaselt jaotatud mõõtepunkti. Näidud mõõdetakse neljas asendis 0 kraadi , 90 kraadi , 180 kraadi ja 360 kraadi , kuid sageli ei saa neid nende nelja nurga all täpselt positsioneerida ja mõõtepunkt võib teoreetilisest positsioonist erineda. Kui see hälbib 5 kraadilt 10 kraadile, võib saadav protsent Arvesti näidu suhteline viga ulatuda 10-15 protsendini.
Peamised meetodid ebaühtlasest pöördenurgast tingitud mõõtenäidu hälbe vältimiseks on järgmised: kasutage vesiloodi, et mõõta 4 ühtlaselt jaotunud mõõtepunktis või mõõta ja märgistada eelnevalt ning püüda pöörlemisprotsessi aeglustada, et tagada see võib iga kord täpselt peatuda. soovitud asukoht.
Ülaltoodud seitsme juhtumi kõrvalekaldeid saab hinnata andmete kehtivuse reegli järgi.
(8) Näidikuvarras ei ole mõõdetava pinnaga risti
Tulenevalt kella raami ülesehituse ja operaatori tunnetuse piiratusest võivad tegelikus mõõtmisprotsessis kella raami struktuurist tulenevalt esineda kellavarras ja mõõdetav pind sageli mitteperpendikulaarse nähtusena. Kui kella varda kalle on 15 kraadi piires, on lugemisviga tavaliselt 5 protsendi piires, mida võib ignoreerida. Kui kalle on 15 kuni 30 kraadi, on viga vahemikus 5 kuni 15 protsenti, mis mõjutab tõsiselt mõõtmise täpsust.
Mõõtevarras ei ole mõõdetava pinnaga risti, mistõttu on näidud tegelikust väärtusest suuremad. Tegelikus ehituses on väga levinud probleem, et mõõtevarras ei ole mõõdetava pinnaga risti.
(9) Laua raami läbipainde hälve
Hiina-prantsuse lauaraamil oleva sihverplaadi näidiku üleulatuva struktuuri tõttu põhjustavad sihverplaadi indikaatorit ja selle pikendusvarda toetav lauaraam ning sihverplaadi raskusjõud lauaraami elastse deformatsiooni, mis paindub allapoole, mis on nimetatakse lauaraami läbipaineks. Tavaliselt ei ole horisontaalse pöörleva masina tsentreerimise mõõtmise ajal kella raami pöörlemise ajal, kuna kella varda libisemissuund muutub koos pöörlemissuunaga, ei ole see gravitatsiooni suunaga täielikult kooskõlas. Erinevates kohtades esineva läbipainde mõju näidiku näidule on erinev, nii et kui seda hilisemal andmetöötlusel ei kõrvaldata, mõjutab see tõsiselt mõõdetud väärtuse täpsust. Võrreldes pöörlevate masinate joondustolerantsiga, on läbipaine mõnikord mitu korda kuni kümme korda suurem kui tegelik joondustolerants.
Seetõttu tuleks sihverplaadi näidiku tsentreerimiseks kasutamisel pöörata tähelepanu näidikuraami ja pikendusvarda paigaldamisel näidikuraami läbipainde mõju vähendamisele või isegi kõrvaldamisele. Kuna sihverplaadi indikaator on fikseeritud läbipaindega nii horisontaal- kui ka vertikaalsuunas, mõjutavad tulemused tavapäraseid kontsentrilisuse ja nurkhälbe mõõtmisi.
Vastavalt testitava seadme samale või sarnasele parameetri olekule paigaldage ja kinnitage kella raam horisontaalsele ringikujulisele torule (ümmarguse varda) piisava jäikusega ning kella raami ja mõõtepunkti kinnitusasend peavad olema sama sile kui võimalik. Varras) kui torni võrdlusalusena, peaksid peamised parameetrid (l ja a ning näidiku suurus, kvaliteet jne) olema täpselt samad ning olema kindlalt fikseeritud või tagama sama tiheduse. Radiaalset läbipainet mõõdetakse kella osuti kokkupuutel ümmarguse toru rõngakujulise pinnaga radiaalses suunas ja aksiaalset läbipainet mõõdetakse kella osuti kokkupuutel ümmarguse toru spetsiaalselt paigutatud otsapinnaga, mis on teljega risti. ringikujulisest torust aksiaalsuunas. Seadke valimisindikaator ülaosas 0 kraadi nulli, seejärel pöörake kogu seadet aeglaselt 180 kraadi alla ja lugege numbrinäidiku näitu. Pool sellest väärtusest on kellaraami vertikaalne läbipaine.
Tegelikus töös, kui seda viga ei arvestata, on mõõdetud andmete ja tegeliku väärtuse vaheline hälve väga suur ning nende andmete alusel määratud tugijala vertikaalsuunas reguleerimise suurus on samuti kasutu ja jääb sellest kaugele. tegelik väärtus. Kuna kontsentrilisuse läbipaine on tavaliselt vahemikus 0,10 kuni 1.00mm, eriti peenjoonduse etapis, hõivab see viga ketta indikaatori põhivahemiku, mis võib viia mõõtmiseni. ülesõit.
Teisalt saab puistu läbipaindevea arvulise väärtuse vähendamiseks võtta kasutusele järgmised meetmed: võimalikult palju lühendada kaugust fikseeritud punktist mõõtepunktini, lühendades seeläbi puistu sildeulatust; optimeerida statiivi õige ristlõike suuruse ja materjali valikut, et suurendada vastupidavust Painutusvõime; proovige kasutada väikest numbrinäidikut; kinnitage kella alus õigesti ja kindlalt.
(10) Numbrinäidiku mõõtmismeetodi teoreetiline viga
Kuna dial-indikaatori mõõtmismeetodil kasutatakse tegeliku hälbe arvutamiseks tavaliselt riikliku standardi GB50231-1998 lisas 15 toodud valemit, siis saab analüüsist teada, et valem põhineb nurkhälbe ja kontsentrilise lähendusel. kõrvalekalded, mis on väikesed ja eksisteerivad üksi. Kuid tegelikus inseneripraktikas, eriti esialgses joonduses, võib kõrvalekalle olla suhteliselt suur ja sageli esineb see tervikliku kõrvalekalde kujul ning samal ajal on nurkhälve ja kontsentriline hälve. Kraadihälbe olemasolu mõjutab kontsentrilisuse hälbe mõõtmist erineval määral. Kui võtta arvesse nurga astme mõju kontsentrilisusele, on tsentreerimishälbe mõõtmise ketasindikaator väga keeruline. Seal on palju seotud artikleid, mis kirjeldavad üksikasjalikult tsentreerimise teoreetilist analüüsi. Üldiselt kulub selleks vähemalt 4-5 Ainult ühte parameetrit saab täpselt väljendada ja see sisaldab transtsendentaalse võrrandi lahendust, mida on tegelikus mõõtmisprotsessis raske käsitleda. Tegelikus inseneritöös on näidiku joondamise meetodil võimatu mõõta ja töödelda paljusid tundmatuid parameetreid. Isegi kui laserjoondusseadmes on täiustatud mikroprotsessor, on tegelikuks algoritmiks enamasti lihtsustatud joondamine. Algoritmid põhinevad teoreetiliselt.
Selle ravi üldine lahendus on kahekordne.
(1) Algses joondamisetapis, st kui nurga hälve ja kontsentrilisuse hälve on suhteliselt suured (näiteks nurga hälve on vahemikus 1/100 kuni 1/1000 ja kontsentrilisuse hälve on vahemikus 0,2 kuni 2 mm), vastavalt lihtsustatud Mõõtmismeetodile ja sellele vastavale korrigeerimisväärtusele ning teoreetilise väärtuse tegelikule väärtusele on kõrvalekalded ning kõrvalekalde määr võib olla suhteliselt suur, kuid vea muutumise trend on konvergentne, et See tähendab, et korrigeerimiste arvu suurenedes muutub viga järjest suuremaks. Kui nurgahälve on 1/1000 lähedal, võib nurkhälbe mõju kontsentrilisuse mõõtmisele põhimõtteliselt ignoreerida ja saavutada kõrge täpsus. Üldjuhul saab täpsema oleku saavutada 2 kuni 4 reguleerimisega. Seetõttu ärge oodake tegelikus ehituses, et saate korraga täpselt mõõta ja paika reguleerida.
(2) Kuna nurga orientatsioon mõjutab otseselt kontsentrilisuse mõõtmise täpsust, on soovitatav kõigepealt reguleerida nurga orientatsiooni ja seejärel kontsentrilisust.
3. Tabeliraami enda läbipainde hälvet ei saa ketasindikaatori mõõtmismeetodiga täielikult kõrvaldada, kuid seda saab vähendada ülaltoodud lauaraami jäikuse suurendamisega ja läbipainde mõju tsentreerimise mõõtmisandmetele saab põhimõtteliselt kõrvaldada. selliste meetoditega nagu arvutamine või tegelik mõõtmine.
Kuigi numbrinäidiku täpsus on {{0}}.01 mm, võib tavaline mõõtmisviga olla vahemikus 0,1 kuni 1.{10}}mm, mis on 5–10 korda suurem kontsentrilisuse tolerantsist 0,02–0,10 mm. Tegelikud mõõtmistulemused erinevad tegelikust väärtusest oluliselt ja kõrvalekalded on suured. Rahvusvahelise tuntud pöörlevate masinate tehnilise organisatsiooni uuringutulemuste kohaselt on võlli joonduse osakaal, mis tegelikult vastab selle tolerantsinõuetele, alla 7 protsendi, mis on piisav, et näidata õige võlli joonduse olulisust.