Niinimetatud mikrolaager on väike laager, viitab peamiselt meetrilistele seeriatele, välisläbimõõt on väiksem kui 9 mm; tolline seeria, igasuguse laagri välisläbimõõt on väiksem kui 9,525 mm, mille siseläbimõõt võib olla nii väike kui 0,6 mm, üldine siseläbimõõt on 1 mm rohkem.
Miniatuursete laagrite levinumad materjalid on: süsinikteras, laagriteras, roostevaba teras, plastid, keraamika jne.
Miniatuursed laagrid KASUTATAKSE: rakendatav igasuguste tööstusseadmete, väikese kiirusega väikese müratasemega väikese pöörleva mootoriga, näiteks: kontoriseadmed, mikromootor, instrument, lasergraveerimine, väike kell, pehme ajam, rõhurootor, hambapuur, ajamimootor , samm-mootor, videomagnetofoni magnettrummel, mänguasja mudelid, arvuti jahutusventilaator, paber, faksiaparaat ja nii edasi.
Miniatuursete laagrite rikke põhjused on järgmised:
1. Mikrolaagrirõngaste vahelise kuulivibratsiooni põhjustatud ovaalne süvend, kui mikrolaager ei pöörle. Seda kahjustust nimetatakse madala laenguga erosiooniks. Seda kahjustust esineb nii transiidiseadmetes kui ka seadmetes, mis vibreerivad toimimine. Lisaks sellele tekitavad väikese koormusega vibratsioonierosiooni tekitatud prahid nagu abrasiivsed osakesed ja kahjustavad veelgi mikrolaagreid. Erinevalt denudatsioonist on madala laenguga vibratsiooni erosiooni omadus tavaliselt mikrovibratsiooni kulumise korrosiooni tekitatud punakas värv määrdeaine.
Lahendus: vibratsiooniallikate kõrvaldamine ja hea mikrolaagritega määrimise säilitamine võib takistada madala koormusega vibratsiooni erosiooni. Isolatsioonipatjade lisamine seadmetele või aluse isoleerimine võib vähendada keskkonna vibratsiooni. Lisaks sellele lisades mikrolaagrile väikese eelkoormuse mitte ainult ei aita hoida palli tihedas kontaktis mikrolaagrirõngaga, vaid aitab vältida ka väikese koormusega vibratsiooni erosiooni seadmete transportimisel.
2. Mikrolaagrite kleepumise põhjusteks on sisemise tühimiku puudumine, vale määrimine ja liigne koormus. Liigne hõõrdumine ja kuumus pehmendavad miniatuurset laagriterast enne selle kinnijäämist. Ülekuumutatud miniatuursed laagrid muudavad tavaliselt värvi, muutudes tavaliselt sinimustmustaks või kollakaks. . Hõõrdumine sunnib ka fiksaatorit, mis võib kahjustada tuge ja kiirendada miniatuursete laagrite riket.
3. Materjalide enneaegse väsimuse rikkumine on põhjustatud liigsest eellaadimisest pärast rasket koormamist. Kui need tingimused on vältimatud, tuleks hooldusplaani väljatöötamiseks hoolikalt arvutada miniatuurse laagri eluiga.
Teine lahendus on materjali vahetamine. Kui tavalised mikrokandematerjalid ei suuda tagada piisavat mikrolaagrite eluiga, tuleks kasutada spetsiaalseid materjale. Kui probleem on põhjustatud liigsest koormusest, tuleks kasutada miniatuurse laagri tugevamat või muud struktuuri. .
Peristaltika pole nii levinud kui enneaegne väsimus. Miniatuurse laagri peristaltikat põhjustab võlli ja sisemise rõnga vaheline suur vahe. Peristaltika on kahjulik, kuna see kahjustab lisaks miniatuursetele laagritele ka muid osi.
Peristaltikat tähistatakse telje ja sisemise rõnga vahel kriimustuste, kriimustuste või värvimuutustega. Roomamise vältimiseks tuleks kõigepealt visuaalselt kontrollida miniatuurseid laagrikorpusi ja võlliühendusi.
Peristaltika on seotud vale paigaldusega. Kui miniatuurne laagrõngas on joondamata või kallutatud, liigub pall mööda mitte ümmargust rada. Probleem on tingitud vale paigalduse või tolerantside või ebapiisava vertikaalsuse asukohast mikrolaagrite paigalduskohas. Kui läbipainde ületab 0,25&", siis ebaõnnestub miniatuurne laager enneaegselt. Määrdeainete kontrollimine saastumise jaoks on palju raskem kui montaaži ebakorrapärasuste või peristaltika kontrollimine. Saastumist iseloomustab miniatuursete laagrite enneaegne kulumine. Tahked lisandid määrdeaines toimivad nagu abrasiivsed osakesed. Kehv määrimine kuuli ja puuri vahel võib puuri ka ära kulutada ja nõrgendada. Sellisel juhul on määrimine puuri täielikult töödeldud vormi jaoks hädavajalik. Seevastu võimaldavad lint- või koronaalhoidjad määrdeainel hõlpsamini kõikidele pindadele jõuda.
Rooste on niiskusreostuse vorm ja selle olemasolu viitab sageli materjali valele valimisele. Kui materjali katsetatakse vastavalt töökoha nõuetele, on roostetamise lihtsaim viis miniatuursed laagrid pakkida ja neid enne avamist avada. paigaldatud ja kasutatud.
Meetodid miniatuurse laagririkke vältimiseks:
Parim viis miniatuurse laagririkke probleemi lahendamiseks on tõrke vältimine. Seda saab saavutada, kui arvestada valiku ajal peamisi jõudlusomadusi. Nende funktsioonide hulka kuuluvad müra, algus- ja jooksumomendid, jäikus, kordamatud võnked ning radiaalsed ja aksiaalsed pilud.
Pöördemomendi nõuded määravad määrdeained, fiksaatorid, miniatuursete laagrõngaste kvaliteet (kumerate osade ümarus ja pinna viimistlus) ning tihendite või varjestuste kasutamine. Määrdeaine viskoossus tuleb hoolikalt valida.
Kuna sobimatud määrdeained võivad tekitada liigset pöördemomenti, kehtib see eriti väikeste ja mikrolaagrite puhul. Lisaks on erinevatel määrdeainetel erinevad müraomadused. Näiteks tekitab määrdeaine rohkem müra kui määrdeõli. Seetõttu soovite määrdeainet valida vastavalt erinevale kasutusalale.
Kui mikrolaagri pöörlemisel on sisemise ja välimise ringi vahel juhuslik ekstsentrilisus, tekib CAM-i liikumisega väga sarnane mittekorduv vibratsioonipendel (NRR). Hoidiku ja miniatuursete laagrõngaste ja kuullaagrite ekstsentrilisus võib põhjustada NRR-i. Erinevalt korduvast pendlist ei saa NRR seda kompenseerida.
Tööstuses valitakse eri tüüpi ja täppisklassi mikrolaagrid tavaliselt vastavalt konkreetsetele rakendustele. Näiteks kui nõutakse minimaalseid võnkeid, ei tohi miniatuursete laagrite mittekorduvad võnked ületada 0,3 mikronit. Samamoodi saavad tööpingi spindlid lubada ainult minimaalsed võnked lõiketäpsuse tagamiseks. Seetõttu tuleks tööpinkide rakendamisel kasutada väikeste mittekorduvate võnkuvate pendlitega mikrolaagreid.
Paljudes tööstustoodetes on reostus vältimatu, seetõttu kasutatakse miniatuursete laagrite tolmu või mustuse eest kaitsmiseks tihendus- või varjestusseadmeid. Mikro-laagri sise- ja välimisete rõngaste liikumise tõttu on mikrokiibi tihendamine -laager ei saa täiuslikku kraadi, mistõttu määrdeõli lekkimine ja saastumine on alati lahendamata probleem.
Kui mikrolaager on saastunud, halveneb määrdeaine ja töömüra muutub valjemaks. Kui miniatuurne laager kuumeneb üle, jääb see kinni. Kui saasteaine on kuuli ja mikrolaagri rõnga vahel, tegutseb see nagu abrasiiv osakesed metallpinna vahel, põhjustades mikrolaagri kulumise. Üks võimalus reostuse kontrollimiseks on mustuse tõkestamiseks tihendite ja kilpide kasutamine.
