Ebaõige kuumutamise põhjustatud defektid võib jagada järgmiselt: (1) defektideks, mis on tingitud tooraine väliskihi keemilise oleku muutusest keskkonna mõjul, näiteks oksüdatsioon, dekarboniseerimine, karbureerimine, vääveldamine ja vask karbureerimine jne.Organisatsiooni sisemise struktuuri ebanormaalsetest muutustest põhjustatud defektid, näiteks ülekuumenemine, ülekuumenemine ja alakuumenemine.(3) tooriku temperatuuri ebaühtlase jaotuse tõttu on sisemine pinge (näiteks temperatuurist tingitud stress, koepinge), mis on põhjustatud tooriku liigsest lõhenemisest.Mitmeid neist levinud defektidest kirjeldatakse allpool ja ülejäänuid võib vaadelda näidetena.
1. Süsiniku eemaldamine
Dekarboniseerimine tähendab süsiniku oksüdeerumist metalli pinnakihis kõrgel temperatuuril, mistõttu süsinikusisaldus pinnakihis on oluliselt väiksem kui siseruumides.
Dekarboniseerimiskihi sügavus on seotud terase koostise, ahjugaasi koostise, temperatuuri ja sellel temperatuuril hoidmise ajaga.Oksüdeeriva atmosfääri kuumutamist on lihtne dekarbureerida, kõrge süsinikusisaldusega terast on lihtne dekarbureerida, terase ränisisaldust on samuti lihtne dekarbureerida.
Dekarboniseerimine vähendab osade tugevust ja väsimust ning nõrgendab kulumiskindlust.
2. Süsiniku suurenemine
Õlikütte abil köetavad sepised on sageli pinnal või pinna osas karbureeritud.Mõnikord on karbureeritud kihi paksus kuni 1,5-1,6 mm, karbureeritud kihi süsinikusisaldus kuni 1% (massiosa) ja süsinikusisaldus kohalikes punktides on isegi üle 2% (massiosa).
Seda peamiselt õlikütte puhul, kui tooriku asukoht õlikütte düüsi lähedal või lihtsalt kahe düüsi vahelise kütuse ristpritsimise piirkonnas ei segune õli ja õhk hästi, mistõttu põlemine on mittetäielik, mille tulemusena moodustub tooriku pinnale redutseeriv karbureeriv atmosfäär, mis tekitab pinna karburiseerumise efekti.
Karbureerimine muudab sepistamise mehaanilised omadused halvaks ja lõikamisel on nuga lihtne lüüa.
3. Ülekuumenemine
Ülekuumenemine viitab nähtusele, et metallist toorikut kuumutatakse liiga kõrgel temperatuuril või see püsib liiga kaua sepistamis- ja kuumtöötlustemperatuuri etteantud vahemikus või tera suurus tuleneb termilisest mõjust tingitud liiga kõrgest temperatuuri tõusust.
Süsinikteras (subeutektoidne või supereutektoidne) kuumeneb sageli üle ja arendab weissneri struktuuri.Pärast martensiiditerase ülekuumenemist ilmub sageli kristallisisene tekstuur ja stantsterast iseloomustab tavaliselt primaarne karbiidne nurkstruktuur.Pärast titaanisulami ülekuumenemist ilmnes selge tera piir ja sirge õhuke wei-sarnane struktuur.Legeerterase murd võib pärast ülekuumenemist ilmneda kivimurduna või ribamurduna.Ülekuumutatud struktuuri mehaanilised omadused, eriti löögitugevus, vähenevad jämeda tera tõttu.
Pärast tavalist kuumtöötlust (normaliseerimine ja kustutamine) saab ülekuumenenud struktuuriterase struktuuri parandada ja selle jõudlust taastada.Legeeritud konstruktsiooniterase tõsist ülekuumenemist ei saa siiski täielikult kõrvaldada pärast normaalset normaliseerimist (sealhulgas kõrgel temperatuuril normaliseerimist), lõõmutamist või kustutamist, mida sageli nimetatakse stabiilseks ülekuumenemiseks.
4. Põlenud
Ülepõlemine viitab sellele, et metallkeha kuumutamistemperatuur on liiga kõrge või kõrge temperatuuriga kuumutamistsoonis viibimise aeg on liiga pikk, ahju hapnik ja muu oksüdeeriv gaas tungivad metalli teravilja ning raua, väävli, süsiniku ja muu oksüdatsiooni korral sulava oksiidi eutektiline moodustumine, tera hävitamine kontakti vahel, nii et materjali plastilisus järsult väheneb.Kui metall on tugevalt põlenud, praguneb see jämeda eemaldamisel kerge löögiga ja metalli välja tõmmates ilmuvad põlenud kohale põiksuunalised praod.
Ülekuumenemise ja ülekuumenemise vahel pole ranget temperatuuri piiri.Üldiselt kasutatakse ülekuumenemise hindamiseks terade oksüdeerumise ja sulamise omadusi.Süsinikterase puhul sulab tera piir ülepõlemisel ja raske hapniku keemilise stantsterase (kiire teras, Cr12 sektsioonteras jne) ülepõlemisel näib tera piir sulamise tõttu kalaluu leitriitsena.Teraviljapiiri sulamise kolmnurga tsoon ja uuesti sulav kera ilmusid alumiiniumisulami ülepõlemisel.Pärast sepise põletamist on seda sageli võimatu päästa, mistõttu tuleb see vanarauaks lõigata.
5. Kuumuprao
Suure sektsiooni suuruse, legeerterasest ja halva soojusjuhtivusega sulamist tooriku kuumutamisel, kui madalal temperatuuril on kuumutamiskiirus liiga kõrge, tekitab toorik suure sise- ja välistemperatuuri erinevuse tõttu suure soojuskoormuse.Lisaks tekib tooriku madala temperatuuri ja halva plastilisuse tõttu, kui termilise pinge väärtus ületab tooriku tugevuspiiri, keskelt neljale küljele kiirgav kütteprao, mis muudab kogu sektsiooni mõranema .
6. Vase rabedus
Vask on sepise pinnal habras.Suure suurenduse korral jaotub kollakas vask (või vase tahke lahus) piki tera piire.
Tooriku kuumutamisel oksüdeeritakse teras ja redutseeritakse kõrgel temperatuuril vabaks vaseks, kui ahjus on alles jäänud vaskoksiidi jääke. Sulatatud terase aatomid paisuvad piki austeniitilist tera piiri, nõrgendades terade vahelist ühendust.Lisaks, kui terase vasesisaldus on suhteliselt kõrge [BBB 0 2% (massiosa)], moodustub oksüdeerivas atmosfääris kuumutamisel raudoksiidi naha alla vaserikas kiht, mis põhjustab ka terase rabedust.