Valtsimisveski laagreid kasutatakse kalandritööstuses, nimelt värviliste metallide, raudmetallide ja mittemetalliliste toodete kalandrimisel.Kasutatakse rulli läbimõõduga kandmiseks ja rulli rullimiseks.Tavaliselt kasutatakse radiaalse koormuse kandmiseks nelja rida silindrilisi rulllaagreid, tõukejõurulli või tõukejõu kuullaagreid ja tsentripetaalseid nurkkontaktkuuli või tsentripetaalseid rulllaagreid, et kanda aksiaalset koormust. Enamikku neist määritakse õli ja gaasi määrimise või õli udu määrimise ja määrimisega.
Valtsimisveski laagrite klassifikatsioon
(1) Isereguleeruvad rull-laagrid
Valtsimisveski laagritel on valtsimisveskis erinevad konfiguratsioonitüübid. Sel ajal paigaldati kaks isejoondavat rulllaagrite komplekti peamiselt samale rullkaelale.See konfiguratsioon vastab põhimõtteliselt sel ajal tootmistingimustele ja veerekiirus võib ulatuda 600rpm-ni.Kuid kiiruse suurenemisega on selle puudused üha silmapaistvamad: laagri eluiga on lühike, tarbimine on suur, valmistoote täpsus on madal, rulli kaela kulumine on tõsine, rulli aksiaalne liikumine on suur jne.
(2) Neli rida silindrilisi rulllaagreid + tõukelaagrid
Silindrilise rulllaagri siseläbimõõt ja rullkael võtavad vastu tiheda sobitamise, kandes radiaalset jõudu, omab suure kandevõime eeliseid, suurt piirkiirust, suurt täpsust, sise- ja välisrõngaid saab eraldada ja vahetada, lihtne töötlemine, madalad tootmiskulud, mugav paigaldamine ja demonteerimine jne.Tõukelaager laagris, millel on aksiaalne jõud, saab konkreetse konstruktsiooni valida vastavalt veski omadustele.
Suure koormuse ja väikese kiirusega, tõukejõu rulli laagriga, väikese aksiaalse kliirensiga tõukejõu koorma kandmiseks.Kui veerekiirus on suur, on nurkkontaktkuullaagritega mitte ainult piirkiirus suur, vaid ka aksiaalset kliirensit saab töötamisel rangelt kontrollida.Rulli saab juhtida tiheda aksiaalse suunaga ja talub üldist aksiaalset koormust.Seda tüüpi laagrikonfiguratsioonil ei ole mitte ainult pika kandevõime, kõrge usaldusväärsuse eelised, vaid ka suure veeretäpsuse, lihtsa juhtimise ja nii edasi eelised, nii et seda kasutatakse praegu kõige laialdasemalt ja seda kasutatakse enamasti traadi valtsimisveskis, lehtvaltsimisveskis, fooliumvaltsimisveskis, kahekordses tugirulli valtsimisveskis. , külmvaltsimisveski ja kuumvaltsimisveski.
3) neli rida kitsenenud rull-laagreid
Teibitud rull-laagrid taluvad nii radiaalseid kui ka aksiaalseid jõude ilma tõukelaagrite vajaduseta, muutes peamootori kompaktsemaks.Kitsenenud rull-laagri sisemine läbimõõt ja rullkael võtavad lahtise sobivuse, mis on väga mugav paigaldamiseks ja demonteerimiseks, kuid mõnikord põhjustab see lahtise sobivuse tõttu libisemist, nii et siseläbimõõtu töödeldakse sageli spiraalse õli soonega.Seda tüüpi konfiguratsiooni kasutatakse endiselt laialdaselt, näiteks nelja kõrge kuuma ja külma valtsimisveski töörull, piljardimasin, terastala valtsimistehas ja muud rulli juhud.
Terasvaltsraami rull-kaelas, rullis ja veeremasinas kasutatakse peaaegu kõiki silindrilisi rulllaagreid ja kuus rida silindrilisi rulllaagreid.Nendel laagritel on teiste rulllaagritega võrreldes madal hõõrdumine.Kuna need laagrid on tavaliselt paigaldatud rulli kaelale segava toimega, sobivad need eriti hästi suure veerekiirusega valtsimisveski rakendustele.Nende laagrite madal ristlõige võimaldab kasutada suhteliselt suurt rulli kaela läbimõõtu võrreldes rulli läbimõõduga.Rullide suure arvu tõttu on radiaalne kandevõime väga suur.
Mitmerealised silindrilised rull-laagrid võivad kanda ainult radiaalseid koormusi.Seetõttu paigaldatakse need laagrid sügavate soonega kuullaagrite või nurkkontaktkuullaagritega või radiaalse või tõukejõulise konstruktsiooniga teibitud rulllaagritega, mis kannavad aksiaalset koormust.Nelja- ja kuuerealised teibitud rull-laagrid on eraldi konstruktsiooniga, see tähendab, et integraaläärikutega laagrirõngad ning rulli ja puuri koostu võib paigaldada eraldi laagrirõngastest eraldi või kõik laagriosad võib paigaldada eraldi.
See lihtsustab olulisel määral laagrite paigaldamist, hooldust ja ülevaatust.Laager võib taluda võlli aksiaalse nihkumise teatud piiri laagriistme suhtes.Silindrilise auguga neljarealised silindrilised rull-laagrid, mõned laagrite suurused võivad olla varustatud ka kitsenenud aukudega.Teibitud aukudega laagreid saab paigaldamise ajal reguleerida, et saada teatud radiaalne sisemine kliirens või määrata eelkoormus.
Põhimõtteliselt on rulllaagrite määrimine põhimõtteliselt sama, mis teistel veerelaagritel, kuid rulllaagrite töötingimused on suhteliselt halvad, nii et see, kas nende töötulemust saab tõhusalt mängida, sõltub suurel määral laagrite määrimisest.Rulllaagrite peamised määrimismeetodid on rasva määrimine ja õli määrimine.
1) määrde määrimis- ja tihendusfunktsioon, tihendusstruktuur ja määrdeseadmed on lihtsad, kergesti lisatavad, nii kaua, kui töötingimused seda võimaldavad, on rulllaagrid üldjuhul määrde määrimine.Õli määrimise jahutav toime on tugev ja see võib laagrist ära võtta mustuse ja niiskuse.Õli määrimise määrdemeetodid rulllaagritele hõlmavad surveõli tarne määrimist, õli sissepritse määrimist, õli udu määrimist ning õli ja gaasi määrimist.
(2) Surveõliga varustamise määrimine on kõige tõhusam määrdemeetod rulllaagrite puhul tavapärase pöörlemiskiirusega.Õli sissepritse määrimine on määrdeõli süstimine laagrisse teatud rõhul läbi laagri ühele küljele määrimiseks paigaldatud pihusti. Seda kasutatakse tavaliselt kiirrulllaagrites või juhtudel, kui surveõli toitemääre ei vasta jahutusnõuetele.
(3) Pihustusmääre on õli udu sisaldava kuiva suruõhu pihustamine laagri sisemusse määrimiseks. Õli kogus on väiksem. Õhu mõju tõttu on jahutusefekt väga tugev.Nii surveõli toite määrimine kui ka õli sissepritse määrimine peavad olema varustatud sisse- ja väljalasketorude, määrdepumba, õlihoidla ja mõnikord määrdeõli jahutiga. Seetõttu on maksumus suurem ja üldiselt kasutatakse rulllaagreid vähem.
Valtsimisveski laagrite kasutusiga mõjutavad põhjused
Valtsimisveski laager on valtsimisveski tööprotsessi oluline osa, laager toetab rulli, kannab rulli veerejõudu ja säilitab rulli õige asendi, valtsimisveski laagri kvaliteet ja kasutusiga mõjutavad otseselt valtsimisveski töökindlust.Valtsimisveski laagrite kasutusiga mõjutavad paljud tegurid, nagu laagrimaterjal, konstruktsioonikonstruktsioon, tootmistäpsus, paigaldus ja tihendamine, niiskuse muutus, jahutamine ning mitmed sisemised ja välised tegurid mõjutavad valtsimisveski laagrite kasutusiga.
Halb tööseisund on valtsimisveski laagri enneaegse rikke peamine põhjus, kuna tingimused, mis sisaldavad peamiselt töötingimusi kandvat koormust ja nende jaotumist, määrimist, sulgemist, kiiruse ülekandmist, töötemperatuuri, jahutusseisundit, nagu laagri kvaliteet ja samade asjaolude osade kasutamine, erinev tööseisund, selle kasutusiga on suur lõhe.
1, karbiidi mõju kandevõimele
Kõrge süsinikusisaldusega teras, mis satub pärast kustutamist ja madalatemperatuurilist karastamise töötlemisorganisatsiooni, ei lahustu karbiidi, acicular martensite'i ja säilitatud austeniiti, karbiidi ja karbiidi morfoloogia suuruse jaotuse lahustumatut sisaldust ning akvakulaarne martensite ja austeniidi jääkkogemus mõjutavad laagri ilmset jõudlust, kandes terasest lahustumata süsinikusisaldus on madalam, siis mida suurem on kandeterase kõvadus. , selle põhjus seisneb selles, et lahustumata süsinikusisaldus on väiksem,Martensiidi maatriksi süsinikukontsentratsioon suureneb ja kõvadus on suurem.
Väikese koguse lahustumata karbiidide olemasolu kustutatud laagriterases on kasulik laagri kulumiskindluse parandamiseks ja peeneteralise krüptokristalse martensiidi saamiseks, et parandada laagri sitkust ja väsimustugevust.Karbiidosakeste suurus mõjutab laagri eluiga. Kandeterase karbiidosakeste suurus on väiksem kui 0,6 ja selle kasutusiga paraneb oluliselt. Kvaliteetse kandeterase karbiidosakeste suurus on palju väiksem kui üldkandva terase oma ning karbiidosakeste jaotumine on ühtlasem ja seda ei esitata tsoonijaotuses.Võrgukarbiidide jaotus mõjutab maatriksterade vahelist ühendust, et vähendada laagrite väsimuskindluse piiri. Kui veereelemendi ja võidusõiduraja vaheline stress ületab väsimuse piiri, tekivad järk-järgult praod, lühendades seega laagrite eluiga.
2. Bainiidi mõju kandeelule
Bainiitstruktuuri omadused parandavad proportsionaalset piiri, painutustugevust, saagise tugevust ja süsinikkroomi kandeterase osa vähendamist, parandavad kandeterase sitkust, suurendavad kandevõimet kanda löögijõudu, murdejõudu ja hõõrdejõudu ning aitavad kaasa ka laagri suuruse heale säilitamisele.
3. Koormustingimuste mõju kandevõimele
Valtsimisveskites kasutatakse peamiselt järgmisi laagreid, nagu mitmesilindrilised rull-laagrid, neljarealised teibitud laagrid ja kaherealised sfäärilised rull-laagrid. Arvestamata laagrite kvaliteeti, määrab töötingimustes kasutatavate laagrite eluea peamiselt laagrite koormus.
Kuna GaXiani veski veeremisjõud suureneb lakkamatult, saab rulli kaelas valida ainult mitu veergu, mitme veeruga, mis kannavad disainiideed, on tugineda rohkematele veergudele, et ühtlane rulllaager omakorda suurendaks kandevõimet, kuid tegelikus veeremisprotsessis, kasutades mitut veereelementide laagri veergu, ei saa täiesti ühtlane tunduda veelgi suurem kõrvalekalle. ,Peamised kõrvalekallet põhjustavad tegurid on kõrvalekalle laagri konstruktsioonist ja tootmisest, laagriistme paigaldustäpsus ja valtsimisveski komponentide kulumine. Samal ajal mõjutab laagrikoormuse jaotust ka veerejõud, aksiaalne jõud ja rulli painutusjõud.
See põhjustab paratamatult laagri üldise samaväärse koormuse samadel tingimustel, iga kolonn rulli koormuse deformatsioonil, mis lõpuks põhjustas osalise koormuse ja osalise koormuse moodustumise suureneb jätkuva kasutamise korral, kuni rulli koormuse kolonni kogus ületab rulli kandevõime piiri, mis võib põhjustada osalise ülekoormuse purunemise.
Osaline koormus on üks laagrielu tõsist mõju, lisaks ülaltoodud analüüsile kolonnide koormuse jaotuse tasakaalustamatuse põhjuste kohta võib see põhjustada ka ühe rulli kallutamise, mis on põhjustatud kohalikust stressikontsentratsioonist, põhjustada libisemisrulli nähtust, kui veeretingimused muutuvad, toimub laagri ja rulli kokkupuude sisemise ja välise rõnga libisemise vahel. , pliilaagrite kütmine täiendavad kahjustused.
4. Niisutamise ja kvaliteedi muutmise mõju kandeelule
Laager võib olla usaldusväärne pikka aega ilma määrimise kvaliteedi tagamiseta, valtsimisveski laagrid normaalses töös erinevate hõõrdumiste korral, välimine ringsõidu koormusala on sisemise hõõrdumise halvimate osade all, õlilaagri töö on radiaalse kliirensi protsessis, rulli valtsimine toimub ainult koormusala probleemis. , ei laadita seda ala veere- ja libisemisolekus,Rull mittekoormusalalt protsessi koormusalale, rulli kiirus suureneb äkki, äkilise tõusu kiiruse protsessis on rull ja võidusõidurada intensiivne hõõrdumine, kuid ka karu ja terasest veeremise löögikoormuse protsessist.
Sel juhul, kui laagri halb määrimine, osade pinna karedus suureneb jätkuvalt, mis toob kaasa suurenemise, järk-järgult kulumine rulliseadme pinnal suureneb, kandes samal ajal tööprotsessis veereelementi ja võidusõidurada, veereelementi ja puuri, puuri ja libisevat hõõrdumist sise- ja välisrõnga vahel. ,Ja libisev hõõrdumine suureneb, kui koormus suureneb, libiseva hõõrdumise olemasolu võib põhjustada laagriosade vahel suhteliselt roomamist, et vähendada laagriosi kulumise ja rebenemise tulemuseni ronimise suhtes, peate laagriosade vahel hoidma head määrimist, määrdekile võib olla hea eraldatus liidese erinevate komponentide vahel. ,Vältige otsest hõõrdumist metallide vahel.Samal ajal mängib hea määrimine head rolli ka soojuse hajumisel, võib mängida rolli hõõrdumise soojusülekande vähendamisel.
5. Tihenduskvaliteedi mõju kandevõimele
Valtsimisveski laagri karmi töökeskkonna tõttu suureneb saastumise tõenäosus laagri töötamise ajal. Seetõttu on vaja laagritihendit hästi hoida, et vältida rasva saastamist.Tavaliselt on terasest valtsimisseadmetes kasutatavad laagrid peamiselt saastunud jahutusvee ja oksiidilehe tootmisega.
Pärast rasva reostamist veega väheneb laagrimaterjalide väsimuskindlus ja tekivad praod. Kui määre on saastunud oksiidilehega, on olukord veelgi halvem. Oksiidileht hävitab laagri seessed määrimistingimused ja kandepind kannatab hõõrdumise all.
Jahutades vee ja raudoksiidi reostust pärast kandmist, halveneb rõnga kasutamise protsessis, kuna saasteainete koguse kasv toob lõppkokkuvõttes kaasa rõnga pragunemise, kandes kahjustusi, mistõttu ideaalne laagritihend võib tõhusalt parandada laagri kasutusiga, kuid vähendab ka laagrikahjustuste tõenäosust, mis mõjutab tootmist.
