Laagrite stantsimine

Plaadil oleva stantsi ja vormi kaudu rakendavad ribad, torud ja profiil väliseid jõude, nii et see tekitaks plastilist deformatsiooni või eraldumist, et saada tooriku vormistamise töötlemismeetodil vajalik kuju ja suurus, stantsitakse toorik.Stantsimislaager on vormimis- ja töötlemisviis, mis sõltub pressist ja vormist plaadile, ribale, torule ja profiilile ning nii edasi välise jõu rakendamisel, põhjustab plastilise deformatsiooni või eraldumise, saavutades nõnda tooriku kuju ja suurus (stantsimislaagri stantsimisosa).Stantsimine ja sepistamine kuuluvad plasti töötlemisele (või survetöötlusele), mida üldiselt nimetatakse sepistamiseks.Toorik on peamiselt kuumvalts- ja külmvaltsitud terasplaat ja -riba.Maailma 0010010 # 39 terasest on 60 kuni 70 protsenti plaat, millest suurem osa tembeldatakse valmistoodeteks.Silikoondetailide töötlemine toimub autokere, šassii, õlimahuti, radiaatoritükkide, katla trumli, konteineri kesta, mootori ja silikoondetailide elektrisüdamiku abil.Tööriistad, kodumasinad, jalgrattad, kontorimasinad, majapidamistarbed ja muud tooted, on ka palju tembeldamisosasid.Võrreldes valandite ja sepistega on rammed laagrid õhukesed, ühtlased, kerged ja tugevad.Tembeldamisega saab tooriku tugevdava ribi, ribi, kõikumise või äärisega, mida on muude meetoditega keeruline teha, et parandada selle jäikust.Tänu täppisvormi kasutamisele on tooriku täpsus kuni mikronitasemeni ja kõrge korduste täpsus, spetsifikatsioonid on samad, saab aukudest, ülemusest jne välja pressida.Rammitud laagreid tavaliselt enam ei töödelda või on vaja ainult väikest töötlemist.Kuumstantsimisdetailide täpsus ja pinna seisund on madalamad kui stantsimisdetailide omadused, kuid siiski paremad kui valandite ja sepiste puhul.Stantsimine on tõhus tootmismeetod, komposiitstantsi, eriti mitme jaama progresseeruva stantsi kasutamise saab pressimismasinas lõpule viia mitmeks stantsimisprotsessiks, et saavutada ribamaterjali lahtirullimine, tasandamine, vormimiseks vormimine ja automaatse tootmise lõpetamine.Kõrge tootmisefektiivsus, head töötingimused, madalad tootmiskulud, tavaliselt sajad toodangud minutis.Stantsimist klassifitseeritakse peamiselt vastavalt protsessile, võib jagada kahte kategooriasse eraldusprotsess ja vormimisprotsess.Eraldusprotsessi tuntakse ka kui tühjendamist, selle eesmärk on stantsimisdetailide eraldamine teatud kontuurjoont mööda plaadimaterjalist eraldada, tagades samal ajal eraldussektsiooni nõuete kvaliteedi.Vormimisprotsessi eesmärk on panna lehtmetall toorikut purustamata tekitama plastset deformatsiooni ning valmistada vajaliku kuju ja suurusega toorik.Tegeliku tootmise korral rakendatakse toorikule sageli mitu protsessi.Peamised stantsimisprotsessid on blankeerimine, painutamine, lõikamine, joonistamine, punnimine, ketramine ja sirgendamine.Stantsimislehe pinna ja sisemised omadused mõjutavad suurel määral stantsimistoodete kvaliteeti.Sile ja puhas pind, ilma täppideta, armi, kriimustuste, pinna pragudeta jne.Ühtne voolavus, ilmne suund puudub;Kõrge ühtlane pikenemine;Madal paindetugevuse suhe;Madal töökindlus.