Mittestandardsetes seadmetes ja kinnitusdetailides kasutatakse hõõgniidikruvi laialdaselt. Kruvi kasutusiga parandamiseks kasutatakse laialdaselt jahutuskruvi. Kruvi on peamiselt jahvatatud ja täpsuse tagab keerme lihvimismasin.Keermete lihvimismasinal keermete töötlemine on praegu kõige sagedamini kasutatav lõikamismeetod keerme töötlemisel ülitäpse ja väikese pinnakareduse saavutamiseks. Tänu ülitäpsele karastatud keermeosade laialdasele kasutamisele on lihvimisniitide eelis täielikult kajastatud.Kruvi suure täpsuse ja pinna kvaliteedi saamiseks on reaaltootmises vaja põhjalikult uurida selle lihvimistehnoloogiat.Üksikasjaliku analüüsi näitena võiks võtta tootmispraktikas esinenud juhtkruvi.
2. Pliikruvide materjalide valik ja kuumtöötlus
Kruvimaterjal mõjutab otseselt kuumtöötlemist töötlemisprotsessi ja tooriku mehaanilisi omadusi.Seetõttu on ülitäpse hõõgniidi kruvide valmistamisel väga oluline probleem materjalide mõistlik valik, tavaliselt valida legeeritud tööriistaterase, legeeritud konstruktsiooniterase või süsiniku tööriistaterase vahel.Vastavalt osade tehnilistele nõuetele, nagu on näidatud joonisel L, ning terviklikule kuumtöötlus- ja töötlemisprotsessile valitakse 65Mn. Materjal võib saada suurema kõvaduse - 55 ~ 60 HRC - ning pliikruvil on kõrge tugevus ja kulumiskindlus.
65Mn materjali kruvi kuumtöötlusprotsess on karastamine, karastamine, külmtöötlus ja karastamine.Pärast töötlemata lihvimist (töötlemata keeramine) viiakse pliikruvi kõrgele temperatuurile vanandamine ja pärast poolpeeneks jahvatamist (peeneks treimiseks) vanandamine madalatel temperatuuridel, et kõrvaldada töötlemisprotsessis tekitatud stress ja parandada juhtkruvi stabiilsus.
Kuumtöötlemise protsessis peaks pliikruvi pöörama tähelepanu painde deformatsioonide vältimisele, proovige mitte kasutada sirgendamisprotsessi, vajadusel saate kasutada ainult kuumtöötlemist.Sest toatemperatuuril sirgendamiskruvi, ehkki tundub, et see sirgendatakse lühikese aja jooksul, kuid teisel päeval või üks kord põhjustab jahvatusprotsess paindedeformatsiooni.
Ettevalmistus enne jahvatamist
3.1 Võrdlusaluse kontroll
Kruviprotsesside võrdlusuuringud on keskaugu otstes, keskmises avaus peaks kasutama B-tüüpi keskeauku, see võib vältida otsa muljumist ja mõjutada keskmise augu täpsust, samal ajal peaks keskosa auk ulatuma 6 o ~ 65 HRC kareduse korral on kuuli kruvi täpsuse tagamiseks võtmeks auk keskpunkti täpsus. Jämeda lihvimise ees peab peeneks lihvimisprotsessiks korraldama Kong Xiu keskuse uuringud pärast jahutamist ja vanandamist.Keskmise augu ja keskpunkti vaheline kontaktpind peab töötlemata lihvimisel olema 75% ja peene lihvimise korral üle 80%.Siin valitud meetod on kasutada tööpingil kuuepoolset kõvasulamist otsa kraapimist. Selle serval on mikrolõikamise ja väljapressimise funktsioon, mis võimaldab parandada kese augu geomeetrilise kuju viga. Lisaks sellele on see kõrge kasuteguriga, pika tööeaga ja karedusega kuni Ra0.8 m.Pliikruvi aksiaalne rõhk ei tohiks lihvimise ajal olla liiga suur, et vältida kruvi deformeerumist.
3.2 Tööpinkide reguleerimine
Lisaks tööpinkide õigele reguleerimisele vastavalt juhistele peaks täpse valiku ja kollokatsiooni riputamisratas, mis on õige tööpinkide määrimiseks, olema ülaserv enne ja pärast tööpingi lihvimist, parandama lineaarsuse õigsust, nurk 60 ° koonus pinna ja pinna kareduse vahel ning kontrollige radiaalset läbimõõtu rangelt, tagades nii enne kui ka pärast masinat ja kruvi keskpunkti avade hea kontakti kiiruse, et muuta juhtkruvide lihvimise täpsust paremaks.
3.3 Lihvketta valik
Valge korundi abrasiivse ja keraamilise sideainega lihvkett sobib üldiselt karastatud terasvarraste lihvimiseks.Kuna see on kõva ja rabe, pole jahvatusprotsessis kerge nürid, nüri abrasiivtera on kerge murda uude teravasse serva, see on hea lõikamine;Sellel on madal kuumus ja lihvimisjõud, mis võib vähendada kruvide deformatsiooni, põlemist ja pragunemist.Lihvketta kuju täpsust saab pikka aega säilitada.Madalama kareduse väärtuse saamiseks saab valida peeneteralise ja madalama karedusega lihvketta.
Lihvimismeetodi ja lihvimisdoosi valik
4.1 Lihvimismeetod
Täppist kruvi jaoks on kahte tüüpi lihvimist: sujuv ja vastupidine lihvimine.Sujuv jahvatamine on kasulik jahutusvedeliku täielikuks valamiseks ja võib vähendada pliikruvi termilist deformatsiooni jahvatuspiirkonnas.Pöördlihvimine ei soodusta jahutusvedeliku täielikku valamist, kruvi on lihtne deformeerida, kuid lõikamistulemused on head.Protsessikatse abil leiti, et pearaamist lähtuvat vastupidist lihvimismeetodit tuleks vältida, kuna selle meetodi termiline deformatsioon viib pulkkruvi pikenemiseni tagaraami poole, mille tulemuseks on lihvimismahu suurenemine kruviprofiili paremal küljel ja järkjärguline langus vasakul küljel.Seetõttu pole pea raamist lähtuv jahvatusmeetod mitte ainult hea jahutusvõime osas, vaid ka pliikruvi kuumade deformatsioonide tekitamiseks on keeruline ja lihvketta ratta toitesuund põhjustab pliikruvi tõmbepinget, mis võib tõhusalt vähendada pliikruvi radiaalne väljavool ja vibratsioon ning on suurema täpsuse ja kareduse saavutamisel soodne.
4.2 Jahvatusdoosi valik
Õige lihvimiskogus võib parandada kruvi täpsust ja pinna kvaliteeti ning vähendada pinnadefekte, näiteks kortsud ja põletused.Lihvimisdoosi valimisel tuleb täielikult arvestada tooriku materjali ja kuumtöötluse kõvadusega, pinna karedusega, lihvketta osakeste suurusega ja kõvadusega, jämeda ja peene lihvimisega ning muudele teguritele.
Keermestamise puhul tavaliselt kasutatava lihvketta sirgkiirus on tavaliselt 30–35m / s. Suuremat lineaarkiirust saab valida siis, kui samm on väike ja täpsus kõrge.Selle kruvi suure kõvaduse tõttu tuleks lihvketta kiirust vastavalt vähendada.
Jämedaks lihvimiseks võib tootlikkuse parandamiseks kasutada suuremat tooriku kiirust ja lõikesügavust, peeneks lihvimiseks kõrge täpsuse ja pinna kvaliteedi saamiseks tuleks tooriku väiksemat kiirust ja lõikesügavust kasutada.Tooriku kiirus on valikuline 1 ~ 10r / min ja lõikesügavus on valikuline 0,01 ~ o. 03mm.
5 järeldus
Kokkuvõtlikult võib öelda, et ülitäpse karastatud hõõgniidi juhtmete tootmine sõltub mõistlikust materjalide valikust, kuumade ja külmade protsesside mõistlikust korraldusest tootmisprotsessis, et säilitada nende mõõtmete stabiilsus, ning oluliste tegurite valimisest ja kontrollimisest lihvimisel protsess.Tootmispraktika on tõestanud, et ülalnimetatud jahvatusprotsessis toodetud tooted vastavad disaininõuetele ja nende kvaliteet on stabiilne.