Laagrid võivad olla väikesed, kuid neil on hindamatu roll tööstusmasinate tõrgeteta töös hoidmisel. Ebaõige määrimine, saastumine, korrosioon, ülekoormus ning ebaõige käsitsemine, paigaldamine ja ladustamine on kõik peamised laagrite rikke põhjused. Siin on viis sammu nende levinud probleemide ja tulevaste protsessihäirete vältimiseks.
1. Vältige ebaõiget käsitsemist, paigaldamist ja ladustamist
Laagreid tuleb hoida horisontaalselt originaalpakendis puhtas, kuivas ja toatemperatuuril. Kui laagreid käsitsetakse tarbetult, näiteks kui nende mähised on enneaegselt eemaldatud, võib see põhjustada korrosiooni või saasteaineid. Isegi kui neid riiulitel hoitakse, võivad laagrid paiga igapäevatöö tõttu siiski kogeda kahjulikku vibratsiooni, mistõttu on oluline hoida laagreid kohas, mis ei puutu vibratsiooniga kokku.
2. Ärge koormake laagrit üle
Oma vajadustele kõige paremini sobiva laagri valimisel on oluline meeles pidada, et sobimatud koormused põhjustavad suuremat väsimust ja laagri rikke ohtu. Oma laagrite parima eluea hinnangu saamiseks piirake tegelikku koormust kuue kuni kaheteistkümne protsendini laagri dünaamilise koormuse reitingust. See koormusmäär erineb siiski olenevalt laagri materjalist. Näiteks roostevabast terasest laagrid taluvad ligikaudu 80–85 protsenti kroomterasest laagrite jaoks näidatud koormusnäitajatest.
Mida rohkem laager on ülekoormatud, seda lühem on laagri eluiga. Ülekoormatud laagrikomponendid kuluvad enneaegselt. Need laagrid tuleks ümbritsevate seadmete kaitsmiseks välja vahetada.
3. Vältige saastumist
Reostus tolmu või mustuse kujul, mis satub laagrisse, on problemaatiline. Seetõttu on ülioluline valida sulgur, mis kaitseb nende võõrosakeste laagrisse sattumise eest ja hoiab määrdeaine sees. Sulgurid tuleks olenevalt töökeskkonnast asjatundlikult rakendusega sobitada. Kuigi me soovitame alati küsida nõu laagrispetsialistilt, on siin mõned juhised, mida meeles pidada.
Esiteks valige sulgurid, mis peavad vastu keskkonna- ja töötingimustele. Kontrollige regulaarselt laagritihendeid kõvenemise või kulumise suhtes. Samuti tuleks kontrollida määrdelekete. Hoolduse tegemisel püüdke vältida aurupuhastusmeetodite või kõrgsurvepihustite kasutamist. Toidu- ja joogitööstuses võib see osutuda keeruliseks, seetõttu on soovitatav kasutada tihendatud laagreid, millel on pesukindel määrdeaine. Kui hooldust ei teostata õigesti, võib see teha rohkem kahju kui kasu. Tegelikult on vale käsitsemise korral lihtne kahjustada tihendeid ja sundida saasteaineid puhtasse seadmesse. See on koht, kus seisundi jälgimine, näiteks vibratsioonianalüüs, võib anda olulise ülevaate laagri tööseisundist ja hoiatada operaatorit mis tahes muudatuste eest ilma invasiivse tegevuseta.
4. Piirake korrosiooni
Kinnaste kandmine tagab, et higi või muud vedelikud ei mõjuta laagrit vähesöövitavas keskkonnas. Korrosioonikindlaid laagreid on aga vaja rakendustes, kus korrodeeruvatest materjalidest ei piisa – mõelge näiteks toiduainete töötlemisele, keemiatööstusele, ravimite tootmisele ja mererakendustele.
Korrosioon tekib peamiselt siis, kui laagrid on kokku puutunud vee või söövitavamate vedelikega. Mõnel juhul põhjustab see pinnale söövitamist, mis lõpuks tekitab rooste. Seejärel võivad laagrites tekkida ketendus ja praod. Tavalised korrosioonimärgid on tumedat värvi või punakaspruunid alad kuulidel ja jooksuradadel. Lõpuks võite näha võidusõiduraja pindade auke. Kuigi materjali valik on oluline esimene samm korrosiooniga võitlemisel, soovitatakse ka ennetavaid meetmeid, nagu roosteinhibiitoritega määrdeainete kasutamine.
5. Kasutage laagrile õiget määrdeainet
Tavaline määrimine aitab vähendada hõõrdumist ja hajutada soojust. See määrdeaine ei pruugi aga vastata teie rakenduse maksimaalsele töökiirusele, pöördemomendi tasemele ja temperatuurinõuetele. Vajalik võib olla spetsiaalne määrimine.
Samamoodi, kui määrdekogusest ei piisa, on kuulidel, hoidikutel ja jooksuteedel metall-metalli kontakt ning hõõrdumine kulutab laagreid. Seevastu kui laagrid on määrdega üle täidetud, ei saa soojust hajuda, mis põhjustab laagri ülekuumenemise. Mõlema stsenaariumi korral vähendab see seadmete ja kogu protsessi tõhusust. Õige määrdeaine valimine peaks algama kasutustingimustest, kuid arvestama ka koormuse jaoks õiget määrdeaine kogust ja viskoossust, vältides määratud laagrite jaoks liiga äärmuslikke temperatuure ning vältides mustuse või muude saasteainete sissepääsu.
Kuigi need viis sammu pakuvad hea lähtepunkti laagrite rikke vähendamiseks ja kasutusea pikendamiseks, on asjakohane projekteerimine ja varajane sekkumine võtmetähtsusega.