1. Parandage sulatustehnoloogiat, et parandada terase puhtust ja ühtlust
Võrreldes tööstusriikidega on Hiinas kantava terase hapnikusisaldus küll lähedane välismaisele kõrgtasemele, kuid kandjate suurus ja jaotus ning karbiidi homogeensus, koostise ühtlus ja välismaaga võrreldes suur vahe, näiteks kandjate suurus ja ebaühtlast karbiidi on rohkem, mustvalge ala jne põhikompositsioonivorm, mis on tingitud laagriosade kvaliteedi puudulikkusest, mõjutab tõsiselt laagri kasutusiga, töökindlust ja konsistentsi.
Lisaks sellele vähendab veeremi kontaktpinnal esinevate suurte mõõtmetega sisestuste olemasolu tõsiselt pinna täpsust ja suurendab laagrimüra.Seetõttu peaks laagritööstus pidama läbirääkimisi metallurgiatööstusega palutud metallurgiatööstusega, et veelgi vähendada hapnikusisaldust valupõhiste tahkestamistehnoloogias ja valtsimistehnoloogias, kaasamise kontrolli ja testimistehnoloogia uuringutes, näiteks elektromagnetilise segamise pideva valamise parandamine, suurendada tugevdada pideva valuvormi suurust, tugevdada difusiooniga lõõmutamist kõrgel temperatuuril jne, et parandada karbiidi suurust ja jaotust ning ühtlust.
Uute terastüüpide arendamine ja reklaamimine, et täita erinevate laagrite nõudmisi
Peamasina miniaturiseerimise, kerge ja suure kiirusega muutub laagri kasutuskeskkond üha mitmekesisemaks ning laagrile esitatavad nõuded muutuvad üha nõudlikumaks. Praegu ei suuda Hiinas olevad olemasolevad terase tüübid enam vastata või täielikult vastata laagri peamasina nõuetele. Seetõttu tuleks uute materjalide väljatöötamist ja reklaamimist aktiivselt läbi viia.Näiteks suure kõvadusega terasest laagrite väljatöötamine, ülekoormus ja puhas määrimine või väikese ja kerge kasutusega laagriterase tingimustes, saaste tingimustes, kus kasutatakse laagerdamis- ja kõrge süsinikusisaldusega terast, kõrge temperatuur (töötemperatuur temperatuuril alla 200 ° C) laagriterastes kasutamiseks ja eritingimustes laagriterasest (roostevaba teras, kõrge temperatuuriga teras).
Uue kuumtöötlustehnoloogia uurimine ja edendamine
1. Bainiidi kustutamine
Tänu hea löögikindlusele ja survepingele bainiitsete isotermiliste karastatud laagrite pinnal vähenevad sisemise hülsi lõhenemise kokkupanekul kokkupanekul, välise hülsi langemisplokid ja sisemise hülsi purunemised kasutamisel ning servapinge rullide kontsentratsiooni saab vähendada.Seetõttu paraneb laagrite keskmine eluiga ja töökindlus pärast isotermilist karastamist märkimisväärselt, võrreldes tavapärase karastamisega.Protsessi kasutatakse laialdaselt raudteelaagrites, valtsimistehase laagrites ja spetsiaalsetes töötingimustes kasutatavates laagrites.Võrreldes teiste elu pikendavate meetmetega on protsess lihtne ja kulud madalamad.Viimastel aastatel on Hiina välja töötanud uut tüüpi terase GCr18Mo bainiidi karastamiseks mõeldud spetsiaalse terase, et edendada bainiidi karastamise rakendamist suurtes laagrites.Võttes arvesse selle protsessi paljusid eeliseid, soovitatakse seda edendada halbade kasutustingimustega (suur löögikoormus, halb määrimine jne) või kõrge töökindlust nõudvatel laagritel ning uurida täiendavalt kulumiskindlust ja väsimisaega pärast bainiidi töötlemist .
2. Pindmine süsinikdioksiid
Luoyangi laagrite uurimisinstituudis 1980-ndatel kangestatud terasest karastava martensiidistressi uuring, mille käigus uuriti spetsiaalsete kõrge süsinikusisaldusega kroomi kandvate terasdetailide kasutamist pärast kõvenemise süsiniku sidumist, parandatakse pinna jääk-austeniidi sisaldust, parandatakse pinna pingeseisundit suurendas ülekannet süsinikdioksiidiga, vähendamata pinna karedust, pidades silmas pinna austeniidi jääksisalduse parandamist, et parandada laagrite väsimisaega ja määrdetingimuste usaldusväärsust reostuses.
Pinna muutmise tehnoloogia
Pinna omadusi parandab nõuetekohane pinnatöötlus, mis vastab laagrite toimimisnõuetele eritingimustes.Nagu näiteks gaasi sadestumise tehnoloogia rakendamine teemantterasest kivikattega laagri rattakatetes, võib saavutada hõõrdumise vähenemise, kulumiskindluse, oluliselt parandada laagri kulumisaega ja täpset hooldusomadusi, seda saab kasutada kodumajapidamises kasutatavate elektriliste laagrite, arvuti kõvaketta jaoks laagrid;Soojuskatte tehnoloogiat saab kasutada silindri alumiiniumoksiidkeraamilise materjali katmiseks väljaspool laagri välisrõngast, mis võib parandada laagri elektriisolatsiooni jõudlust, vältida elektrikahjustusi ning parandada mootorilaagri elu ja töökindlust.Hõõrdevastast määrimist saab saavutada M0S2 määrdumisega või sadestamisega kandvate osade pinnale.
Kuumtöötlemisseadmed ja nendega seotud tehnoloogiad
1. Atmosfäär ja kontroll
Alates atmosfääri kaitsva kuumutamise kasutamisest kuni süsiniku potentsiaali ja lämmastiku potentsiaaliga kontrollitud atmosfääri kuumutamise täpse juhtimiseni paraneb osade jõudlus pärast kuumtöötlemist ja kuumtöötlemise defektid, näiteks dekarboniseerumine ja pragunemine, vähenevad oluliselt.Kombineeritult kuumtöötlemise summutamise deformatsiooni kontrolli tehnoloogiaga võib see vähendada termotöötlusele järgnevat viimistlusvahendeid, parandada materjali kasutamise määra ja töötluse efektiivsust ning parandada kandeosade pinna seisundit pärast viimistlemist, näiteks pinna süsinikusisaldust, struktuuri, karedus ja stressiseisund.
2. Automatiseerimine ja intelligentsus
Ühelt poolt vastavalt osade, materjalide, konstruktsioonimõõtmete nõuetele, kasutades füüsikalise metallurgia teadmisi ja arenenud arvutisimulatsiooni ja tuvastustehnoloogiat, optimeerida protsessi parameetreid, et saavutada vajalik jõudlus või maksimeerida materjalide potentsiaal;Teisest küljest võib see parandada kuumtöötluse automatiseerituse astet ja stabiilsust, tagada täielikult optimeeritud protsessi stabiilsuse ja realiseerida toote kvaliteedi väikese (või null) hajutamise eesmärgi, et täita toote toimimisnõudeid peamasina erinevates kasutustingimustes ning parandab laagri töökindlust ja kasutusiga.
Vi. Deformatsioon ja mõõtmete stabiilsus
Martensiidi karastamise protsessis ilmnevad osade ebaühtlase jahutuse tõttu paratamatult termilised pinged ja mikrostruktuuri pinged, mis põhjustavad osade deformatsiooni.Karastav karastamine pärast osade deformeerumist (sh suuruse ja kuju muutusi) mõjutavad paljud tegurid, see on üsna keerukas probleem, näiteks kuju ja suuruse osad, algse korralduse ühtlus, enne töötlemata töötluse kustutamist (etteande pööramine) kogus, töötlemise jääktõmbe suurus jne), jahutustemperatuur ja kuumutamiskiirus, tooriku viimine õlisse, jahutusvedeliku ja ringlusviisi omadused, keskkonna temperatuur jne võivad kõik mõjutada deformatsiooni osadest.Deformatsiooni tuleks uurida koos konkreetsete seadmete ja toodetega ning kavandada tuleks deformatsiooni kontrolli all hoidmise meetmed, näiteks pöörleva karastamise, sulatuse kustutamise, osade õli sissejuhtimise kontrollimise jne kasutamine, et vähendada kuumuse deformatsiooni. töötlemine ja osade töötlemise tõhususe ja jõudluse parandamine.
Pärast martensiitset karastamist mõjutavad detaili mõõtmete stabiilsust peamiselt kolm erinevat muundumist: süsiniku migratsioon martensiitsest võrest -karbiidiks, jääk austeniitse lagunemine ja fe3c, mis asetsevad üksteise peal.Ajavahemikus 50 ° C kuni 120 ° C väheneb detaili maht karbiidi sadestumise tõttu. Üldiselt on osa selle muundumise lõpule viinud pärast 150 ° C juures karastamist ja selle mõju detaili mõõtmete stabiilsusele hilisemas kasutamisprotsessis ei saa arvestada.100–250 ℃ vahel laguneb järelejäänud austeniit ja muundatakse martensiidiks või bainiidiks, millega kaasneb mahu suurenemine.Temperatuuril üle 200 ° C muundub karbiid tsemendiks, mille tagajärjel detaili maht väheneb.Uuringud on näidanud, et austeniidi jääk laguneb välise koormuse korral või madalal karastamistemperatuuril (isegi toatemperatuuril), põhjustades osade mõõtmete muutusi.Seetõttu peaks kõigi kandvate osade kuumutamistemperatuur tegeliku kasutamise korral olema kõrgem kui töötemperatuur 50 ° C, kõrgemate nõudmistega osade mõõtmete stabiilsus, et vähendada jääksusteniidi sisaldust ja parandada mõõtmete stabiilsust, täpsus, eluiga ja töökindlus ladustamisel ja kasutamisel.