1: laagri lõikamine
Kui veskikivi pind puutub kokku kareda võistluspinna kumera tipuga, on kontaktpind väike ja jõud pinnaühiku kohta suur. Teatud rõhu all toimub veskikivi kõigepealt 0010010 quot; vastupidine lõikamine 0010010 quot; kandva tooriku toimimine, nii et osa veskikivi pinnast kukub maha ja puruneb, paljastades mõne uue terava veskikivi ja serva.Samal ajal toimub laagritöödeldava detaili pindmine kiire lõikamine ning kandetooriku pinnale tekkiv muhk ja lihvimismehhanism eemaldatakse lõike- ja tagasilõikamisega.Seda etappi nimetatakse lõikamisetapiks, mille käigus eemaldatakse suurem osa metallijääkidest.
2: laagri pooleks lõikamine
Töötlemise jätkudes kulub laagrite tooriku pind järk-järgult.Sel ajal suureneb lihvkivi ja tooriku vaheline pinnakontakti pindala, väheneb rõhk pinnaühiku kohta, lõikamissügavus ja lõikamisvõime.Samal ajal on veskikivi pinnal olevad poorid ummistunud ja veskikivi on pooleldi lõigatud.Seda etappi nimetatakse laagri viimistluse pooleks lõikamiseks. Poollõikamise etapis muutuvad laagritöödeldava detaili pinna lõikejooned heledamaks ja ilmub tumedam läige. 0010010 nbsp;
3: kogu optiline lava
See on viimane samm laagri üleviimistluses.Kuna tooriku pealispind on järk-järgult lihvitud, suureneb veskikivi ja tooriku pinna vaheline kontaktpind veelgi ning veskikivi ja kandva tooriku pind isoleeritakse järk-järgult määrdeõli kilega, rõhk seadmele pindala on väga väike, lõikamisefekt väheneb ja lõikamine peatatakse automaatselt.Seda faasi nimetatakse optilise integratsiooni faasiks.Viimistlusjärgus tooriku pinnal pole lõikamismärki.
Laagri sobivuse eesmärk on panna statsionaarne rõngas ja laagri pöörlev rõngas konsolideeruma vastavalt paigaldusosa statsionaarsele osale (tavaliselt laagrikorpus) ja pöörlevale osale (tavaliselt võllile), et realiseerida põhiosa koormus pöörlevas olekus üle kanda ja liikuva süsteemi asukoht statsionaarse süsteemi suhtes määratleda.
Võlli ja laagri korpuses tuleb laager fikseerida radiaalsuunas, aksiaalses ja tangentsiaalses suunas.Radiaalne ja tangentsiaalne orientatsioon saavutatakse laagrirõnga tihedalt paigaldamisega.Üldiselt kasutatakse aksiaalset piirdeosa, näiteks otsakorki ja kinnitusrõngaid, et piirata teljeasendit liikumisruumi piires.
Haardumise ennetamise ja piirde määrimise moodustamine laagrivõlli läbimõõdu ja laagri puksi otseses kokkupuutes.Materiaalsed tegurid, mis mõjutavad hõõrdepaari hõõrdumist, on järgmised:
(1) abimaterjalide metallurgia sulami moodustamise raskusaste.
(2) afiinsus materjalide ja määrdeainete vahel.
(3) abimaterjali hõõrdetegur õlitamiseta.
(4) materjalide mikrostruktuur.
Materjalide (5) soojusjuhtivus.
(6) materjali suurus 0010010 # 39; pinna energia ja oksiidkile omadused.
Kõrgsurveõli süstitakse laagrisse läbi düüsi õlipumba abil ja laagrisse sissepritsetav õli voolab laagri teise otsa kaudu õlisoonde.Kui laager pöörleb suurel kiirusel, panevad ka veeremiskorpus ja puur ümbritsevat õhku õhuvoolu moodustama üsna suure pöörlemiskiirusega. Üldise määrimismeetodi abil on raske määrdeõli laagrisse saata. Sel ajal tuleb määrdeõli pihustada laagrisse kõrgsurvega sissepritse abil ja düüsi asukoht tuleks asetada sisemise rõnga ja puuri keskpunkti vahele.